本发明公开了一种异形瓷绝缘子,包括第一板体,所述第一板体的下表面中部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部滑动连接有第二杆体,所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个第五凹槽,所述第一凹槽的下表面对称转动连接有第三杆体,所述第三杆体的顶部贯穿所述第一凹槽的下表面且焊接有齿轮,旋转第二固定螺栓将第四板体和第五板体固定,将第二杆体固定在第一凹槽的内部,旋转第三杆体带动齿轮转动,带动第三杆体在第五凹槽的内部滑动,将第三杆体的一端固定在第二凹槽的内部,第二弹簧发生形变且固定块对拉簧进行拉扯,第七板体对第四凹槽进行支撑,使工作人员能够方便的对绝缘子进行拆卸。

  1.一种异形瓷绝缘子,包括第一板体(1),其特征是,所述第一板体(1)的下表面中部开设有第一凹槽(2),所述第一凹槽(2)的内部滑动连接有第二杆体(23),所述第一凹槽(2)的内侧壁对称开设有两个第五凹槽(27),所述第一凹槽(2)的下表面对称转动连接有第三杆体(26),所述第三杆体(26)的顶部贯穿所述第一凹槽(2)的下表面且焊接有齿轮(29),两个所述第五凹槽(27)的内部均滑动连接有第八板体(25),所述第八板体(25)的前表面固定连接有齿条(10),所述第二杆体(23)的外侧壁均匀滑动连接有伞裙(24),所述第二杆体

  (23)的外侧壁均匀焊接有第四板体(14),所述伞裙(24)的内侧壁均匀焊接有第五板体

  (15),所述第四板体(14)和第五板体(15)的上表面均开设有第三螺纹通孔(22),所述第三螺纹通孔(22)的内部螺纹连接有第二固定螺栓(12),所述第二杆体(23)的底部开设有第三凹槽(19),所述第三凹槽(19)的内部顶壁对称焊接有两个拉簧(16),两个所述拉簧(16)的底部均焊接有固定块(28),所述固定块(28)的下表面焊接有第六板体(18),所述第六板体

  (18)的两侧对称开设有两个第四凹槽(20),两个所述第四凹槽(20)的内部均滑动连接有第七板体(21),所述第四凹槽(20)的内侧壁对称焊接有两个第二弹簧(17),两个所述第二弹簧(17)的一端均焊接于所述第七板体(21)的一侧,所述第二杆体(23)的外侧壁对称开设有两个第二凹槽(9),所述第八板体(25)的一侧滑动连接于两个所述第二凹槽(9)的内部。

  2.根据权利要求1所述的一种异形瓷绝缘子,其特征是,所述第一板体(1)的上表面中部开设有第二螺纹通孔(8),所述第二螺纹通孔(8)的内部螺纹连接有第一杆体(3),所述第一杆体(3)的上表面对称铰接有两个弧形板体(7),两个所述弧形板体(7)的一侧均焊接有第二板体(4)。

  3.根据权利要求2所述的一种异形瓷绝缘子,其特征是,所述第二板体(4)的一侧开设有第一螺纹通孔(6),所述第一螺纹通孔(6)的内部螺纹连接有第一固定螺栓(5)。

  4.根据权利要求1所述的一种异形瓷绝缘子,其特征是,所述第二杆体(23)的外侧壁均匀滑动连接有管体(11),所述管体(11)的外侧壁滑动连接于所述伞裙(24)的内侧壁,所述管体(11)的外侧壁焊接有第三板体(13)。

  5.根据权利要求1‑4所述的一种异形瓷绝缘子的制作流程与工艺,其特征是,包括以下步骤,

  S1、将管体(11)和伞裙(24)分别套设在第二杆体(23)的外侧壁,并将管体(11)的外侧壁滑动到伞裙(24)的内侧壁旋转第二固定螺栓(12)将第四板体(14)和第五板体(15)固定,

  S2、将第二杆体(23)固定在第一凹槽(2)的内部,旋转第三杆体(26)带动齿轮(29)转动,齿轮(29)的轮齿和齿条(10)相啮合,带动第三杆体(26)在第五凹槽(27)的内部滑动,将第三杆体(26)的一端固定在第二凹槽(9)的内部,

  S3、第二弹簧(17)发生形变且固定块(28)对拉簧(16)进行拉扯,带动第七板体(21)滑出第四凹槽(20)并贴合于伞裙(24)的下表面,将第一杆体(3)螺纹连接在第二螺纹通孔(8)的内部,

  S4、通过铰接将弧形板体(7)一侧的第二板体(4)相贴合,旋转螺纹连接在第一螺纹通孔(6)内部的第一固定螺栓(5),将第二板体(4)和弧形板体(7)进行固定。

  6.根据权利要求5所述的一种异形瓷绝缘子的制作流程与工艺,其特征是,在S1中,管体

  [0001]本发明涉及绝缘子技术领域,具体为一种异形瓷绝缘子及其制作工艺。

  [0002]绝缘子是指安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类非常之多,形状各异。不一样绝缘子的结构和外形虽有较大差别,但都是由绝缘件和连接金具两大部分所组成的,绝缘子能够在架空输电线路中起到及其重要的作用。早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为增加爬电距离的,现有的异形瓷绝缘子在装配和安装时,通常是通过粘接或是使用固定螺栓做固定拼接,在将装配好的绝缘子吊装在架空输电线路上,然而还存在以下问题,

  [0003]现有的绝缘子结构是吊装在输电线路上的,工作人员在进行拆卸时较为不便,绝缘子在长时间使用后,很容易出现松动导致掉落损坏,绝缘子整体结构无法对其重力进行缓冲,为此,提出一种异形瓷绝缘子及其制作工艺。

  [0004]本发明的目的是提供一种异形瓷绝缘子及其制作流程与工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

  [0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种异形瓷绝缘子,包括第一板体,所述第一板体的下表面中部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部滑动连接有第二杆体,所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个第五凹槽,所述第一凹槽的下表面对称转动连接有第三杆体,所述第三杆体的顶部贯穿所述第一凹槽的下表面且焊接有齿轮,两个所述第五凹槽的内部均滑动连接有第八板体,所述第八板体的前表面固定连接有齿条,所述第二杆体的外侧壁均匀滑动连接有伞裙,所述第二杆体的外侧壁均匀焊接有第四板体,所述伞裙的内侧壁均匀焊接有第五板体,所述第四板体和第五板体的上表面均开设有第三螺纹通孔,所述第三螺纹通孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓,所述第二杆体的底部开设有第三凹槽,所述第三凹槽的内部顶壁对称焊接有两个拉簧,两个所述拉簧的底部均焊接有固定块,所述固定块的下表面焊接有第六板体,所述第六板体的两侧对称开设有两个第四凹槽,两个所述第四凹槽的内部均滑动连接有第七板体,所述第四凹槽的内侧壁对称焊接有两个第二弹簧,两个所述第二弹簧的一端均焊接于所述第七板体的一侧,所述第二杆体的外侧壁对称开设有两个第二凹槽,所述第八板体的一侧滑动连接于两个所述第二凹槽的内部。

  [0006] 作为本技术方案的进一步优选的,所述第一板体的上表面中部开设有第二螺纹通孔,所述第二螺纹通孔的内部螺纹连接有第一杆体,所述第一杆体的上表面对称铰接有两个弧形板体,两个所述弧形板体的一侧均焊接有第二板体。

  [0007] 作为本技术方案的进一步优选的,所述第二板体的一侧开设有第一螺纹通孔,所述第一螺纹通孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。

  [0008] 作为本技术方案的进一步优选的,所述第二杆体的外侧壁均匀滑动连接有管体,所述管体的外侧壁滑动连接于所述伞裙的内侧壁,所述管体的外侧壁焊接有第三板体。

  [0009] 另外,本发明还提供了一种异形瓷绝缘子的制作流程与工艺,包括以下步骤,

  [0010] S1、将管体和伞裙分别套设在第二杆体的外侧壁,并将管体的外侧壁滑动到伞裙的内侧壁旋转第二固定螺栓将第四板体和第五板体固定,

  [001 1] S2、将第二杆体固定在第一凹槽的内部,旋转第三杆体带动齿轮转动,齿轮的轮齿和齿条相啮合,带动第三杆体在第五凹槽的内部滑动,将第三杆体的一端固定在第二凹槽的内部,

  [0012] S3、第二弹簧发生形变且固定块对拉簧进行拉扯,带动第七板体滑出第四凹槽并贴合于伞裙的下表面,将第一杆体螺纹连接在第二螺纹通孔的内部,

  [0013] S4、通过铰接将弧形板体一侧的第二板体相贴合,旋转螺纹连接在第一螺纹通孔内部的第一固定螺栓,将第二板体和弧形板体进行固定。

  [0014] 作为本技术方案的进一步优选的,在S1中,管体的外侧壁有第三板体,可以对管体进行限位。

  [0016] 本发明通过旋转第二固定螺栓将第四板体和第五板体固定,将第二杆体固定在第一凹槽的内部,旋转第三杆体带动齿轮转动,带动第三杆体在第五凹槽的内部滑动,将第三杆体的一端固定在第二凹槽的内部,第二弹簧发生形变且固定块对拉簧进行拉扯,第七板体对第四凹槽进行支撑,使工作人员能够方便的对绝缘子进行拆卸,且避免了绝缘子在长时间使用后,很容易出现松动导致掉落损坏,绝缘子整体结构无法对其重力进行缓冲的问题。

  [0023] 图中, 1、第一板体,2、第一凹槽,3、第一杆体,4、第二板体,5、第一固定螺栓,6、第一螺纹通孔,7、弧形板体,8、第二螺纹通孔,9、第二凹槽, 10、齿条, 11、管体, 12、第二固定螺栓, 13、第三板体, 14、第四板体, 15、第五板体, 16、拉簧, 17、第二弹簧, 18、第六板体, 19、第三凹槽,20、第四凹槽,21、第七板体,22、第三螺纹通孔,23、第二杆体,24、伞裙,25、第八板体,26、第三杆体,27、第五凹槽,28、固定块,29、齿轮。

  [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  [0026] 请参阅图1‑6,本发明提供一种技术方案,一种异形瓷绝缘子,包括第一板体1 ,第一板体1的下表面中部开设有第一凹槽2,第一凹槽2的内部滑动连接有第二杆体23,第一凹槽2的内侧壁对称开设有两个第五凹槽27,第一凹槽2的下表面对称转动连接有第三杆体

  26,第三杆体26的顶部贯穿第一凹槽2的下表面且焊接有齿轮29,两个第五凹槽27的内部均滑动连接有第八板体25,第八板体25的前表面固定连接有齿条10,第二杆体23的外侧壁均匀滑动连接有伞裙24,第二杆体23的外侧壁均匀焊接有第四板体14,伞裙24的内侧壁均匀焊接有第五板体15,第四板体14和第五板体15的上表面均开设有第三螺纹通孔22,第三螺纹通孔22的内部螺纹连接有第二固定螺栓12,第二杆体23的底部开设有第三凹槽19,第三凹槽19的内部顶壁对称焊接有两个拉簧16,两个拉簧16的底部均焊接有固定块28,固定块28的下表面焊接有第六板体18,第六板体18的两侧对称开设有两个第四凹槽20,两个第四凹槽20的内部均滑动连接有第七板体21 ,通过第四凹槽20和第七板体21的设置,第七板体21滑动到第四凹槽20的外部后,从而对伞裙24进行支撑,第四凹槽20的内侧壁对称焊接有两个第二弹簧17,两个第二弹簧17的一端均焊接于第七板体21的一侧,通过第二弹簧17的设置,第二弹簧17发生形变使得第七板体21收回第四凹槽20的内部后可以在自动弹出。

  [0027] 本实施例中,具体的,第一板体1的上表面中部开设有第二螺纹通孔8,第二螺纹通孔8的内部螺纹连接有第一杆体3,第一杆体3的上表面对称铰接有两个弧形板体7,两个弧形板体7的一侧均焊接有第二板体4,通过第二螺纹通孔8、第一杆体3、弧形板体7和第二板体4的设置,第二螺纹通孔8将第一杆体3做固定,弧形板体7带动第二板体4贴合后,可以将第一板体1固定。

  [0028] 本实施例中,具体的,第二板体4的一侧开设有第一螺纹通孔6,第一螺纹通孔6的内部螺纹连接有第一固定螺栓5,通过第一螺纹通孔6和第一固定螺栓5的设置,旋转螺纹连接第一螺纹通孔6内部的第一固定螺栓5,可以将第二板体4和弧形板体7做固定。

  [0029] 本实施例中,具体的,第二杆体23的外侧壁对称开设有两个第二凹槽9,第八板体25的一侧滑动连接于两个第二凹槽9的内部,通过第二凹槽9的设置,第三杆体26滑动到第二凹槽9的内部后,从而对第二杆体23进行固定操作。

  [0030] 另外,本发明还提供了一种异形瓷绝缘子的制作流程与工艺,包括以下步骤,

  [0031] S1、将管体11和伞裙24分别套设在第二杆体23的外侧壁,并将管体11的外侧壁滑动到伞裙24的内侧壁旋转第二固定螺栓12将第四板体14和第五板体15固定,

  [0032] S2、将第二杆体23固定在第一凹槽2的内部,旋转第三杆体26带动齿轮29转动,齿轮29的轮齿和齿条10相啮合,带动第三杆体26在第五凹槽27的内部滑动,将第三杆体26的一端固定在第二凹槽9的内部,

  [0033] S3、第二弹簧17发生形变且固定块28对拉簧16进行拉扯,带动第七板体21滑出第四凹槽20并贴合于伞裙24的下表面,将第一杆体3螺纹连接在第二螺纹通孔8的内部,

  [0034] S4、通过铰接将弧形板体7一侧的第二板体4相贴合,旋转螺纹连接在第一螺纹通孔6内部的第一固定螺栓5,将第二板体4和弧形板体7做固定。

  [0035] 本实施例中,具体的,在S1中,管体11的外侧壁有第三板体13,可以对管体11进行限位。

  [0036] 工作原理或者结构原理,使用时,将管体11和伞裙24分别套设在第二杆体23的外侧壁,并将管体11的外侧壁滑动到伞裙24的内侧壁,从而对两个伞裙24之间形成间隔,避免伞裙24发生碰撞,旋转第二固定螺栓12将第四板体14和第五板体15固定,将第二杆体23固定在第一凹槽2的内部,旋转第三杆体26带动齿轮29转动,齿轮29的轮齿和齿条10相啮合,带动第三杆体26在第五凹槽27的内部滑动,将第三杆体26的一端固定在第二凹槽9的内部,第二弹簧17发生形变且固定块28对拉簧16进行拉扯,带动第七板体21滑出第四凹槽20并贴合于伞裙24的下表面,将第一杆体3螺纹连接在第二螺纹通孔8的内部,通过铰接将弧形板体7一侧的第二板体4相贴合,旋转螺纹连接在第一螺纹通孔6内部的第一固定螺栓5,将第二板体4和弧形板体7进行固定,从而完成装配操作,反之即可拆卸。

  [0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。